東莞立泰解析紡織品液壓脹破強(qiáng)力試驗(yàn)方法

皮革耐破強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)：LT-2017    （儀器訂購：/）                                                  

產(chǎn)品介紹：適用于面料、紡織布料、皮革、合成革的抗破裂強(qiáng)度測試。具有標(biāo)準(zhǔn)中包含的各項(xiàng)參數(shù)測試、轉(zhuǎn)換、調(diào)節(jié)、顯示、記憶、打印等功能。具有數(shù)據(jù)處理功能，可直接得出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，并能自動(dòng)復(fù)位。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、貼膜按鍵式面板經(jīng)久耐用；

2、帶實(shí)時(shí)日歷和時(shí)鐘；

3、帶快速、高質(zhì)量的微型打印機(jī)；

4、操作方便，容易調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定。

試驗(yàn)原理：通過定速加壓的油壓壓力，往上頂起橡膠膜，進(jìn)而把試樣頂破，紀(jì)錄頂破的zui大力值，作為材料強(qiáng)度的依據(jù)。

結(jié)果判定：直接讀取耐破強(qiáng)度

技術(shù)參數(shù)：

顯示方式 ：LED顯示

感應(yīng)方式 ：壓力轉(zhuǎn)換器 

指示方式 ：數(shù)字式 

精    度 ：±0.5

分 解 度 ：1/10000

容    量 ： 0～100kg/ cm2 (0.01kg/cm2) 

夾環(huán)口徑 ：∮31.5mm

夾緊指示 ：壓力表（設(shè)定夾緊力）

試 驗(yàn) 油 ：甘油85%，蒸餾水15%

油壓速度 ：170cc/min.±10cc/min

馬    達(dá) ：防震馬達(dá)1/4 HP 

體    積 ：620×510×570mm 

重    量 ：約67kg 

列    印 ：zui大值，年月日，可儲(chǔ)存12組破裂值

1． 范圍（參考標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D 3786-2001）

1．1   本方法用液壓脹破強(qiáng)度測試儀來測試織物的耐脹破性能，此方法被廣泛用于各種紡     織品生產(chǎn)測試中。

1．2   此方法也可用于彈性機(jī)織物和工業(yè)用布。

1．3   數(shù)值使用S.I.單位作為標(biāo)準(zhǔn)。

2． 原理

2．1 把試樣夾固定在可變形的薄膜上，然后能過液壓擠壓薄膜直至織物被脹破。脹破樣品所需的總壓力和擠壓薄膜所需壓力的差就是織物脹破強(qiáng)度。

3．意義和用途

3．1 這個(gè)用于測定針織物，無紡布和機(jī)織布的薄膜脹破強(qiáng)力的方法具有廣泛的產(chǎn)品適用性。

3．2 按照測試方法D3786 得到的測試結(jié)果和實(shí)際性能沒有關(guān)聯(lián)，因?yàn)榇藰?biāo)準(zhǔn)已廣泛地用于貿(mào)易中，所以本測試方法還是被作為紡織品貿(mào)易的脹破強(qiáng)力的標(biāo)準(zhǔn)測試，當(dāng)供應(yīng)采購雙方在使用測試方法D3786 作為接受標(biāo)準(zhǔn)測試時(shí)，如有分歧，則需從被評(píng)估的原料中取一個(gè)試樣并隨機(jī)剪取樣品進(jìn)行對(duì)比測試來發(fā)現(xiàn)雙方化驗(yàn)室間的統(tǒng)計(jì)偏差。

注：為了防止已以使用過的針織物或無紡布在測試過程中發(fā)生負(fù)荷的轉(zhuǎn)移或伸長，需按照方法中描述來夾持樣品。

4．設(shè)備和原料

4．1 液壓薄膜脹破測試儀，適用于4.1.1-4.1.4標(biāo)準(zhǔn)要求的測試機(jī)器。

4.1.1 夾具，使樣品在兩個(gè)環(huán)形的互相平行的平面間可以穩(wěn)定均一固定，是不銹鋼表面，在測試中不可以滑動(dòng)，用足夠的力使其達(dá)到zui小的滑動(dòng)。

4.1.1.1 上下夾具的表面應(yīng)該是一個(gè)直徑為75mm(3in)的圓環(huán)形，同軸孔直徑為31±0.75mm(1.22±0.03in) ，夾具的表面有一些同心槽，槽間距不小于0.8mm深度不小于0.015mm，下夾具為金屬的，同心圓的間距不大于0.4mm。下夾頭的空腔內(nèi)可以提供給薄膜恒定均一95±5ml/min的液壓。

注：考慮到夾具及表面可能磨損和變形，應(yīng)定期檢查。維修或必要時(shí)更換。夾具表面溝槽的具體形式?jīng)]有規(guī)定。

4.1.2 薄膜，直徑為48mm，厚度為1.80±0.05mm(0.070±0.002in)的合成橡膠薄膜，中間部分加固，把薄膜固定在下夾具和設(shè)備之間，使薄膜在被下面的壓力脹起之前，它的表面低于夾具的平面。將薄膜脹起的壓力設(shè)定為30±5kpa(4.3±0.8psi)，壓力至少每月檢查一次。薄膜需經(jīng)常檢查是否有變形，必要時(shí)更換。

4.1.3壓力計(jì)，Bourdon 型號(hào)的壓力計(jì)以磅為單位，zui小刻度可以到zui大量程的1%，所有壓力讀數(shù)值應(yīng)處于壓力計(jì)zui大量程的25%-75%之間。

4.1.4 液壓系統(tǒng)，能對(duì)薄膜下方施加壓力且壓力流動(dòng)速率95±5ml/min，液體由設(shè)備壓力箱中的活塞推動(dòng)，推薦的箱內(nèi)液體為96%化學(xué)純的甘油（USP）。液壓系統(tǒng)包括壓力計(jì)應(yīng)固定好，以防外界震動(dòng)的影響。在破裂的瞬間需停止施加任何的壓力，保持壓力箱中的物質(zhì)原狀，直到總的壓力和顯示在計(jì)量表上的薄膜變形需要的壓力已經(jīng)記錄下來。

4.1.5 校正測試儀的鋁箔——幾片已知脹破強(qiáng)力的鋁箔，范圍在70到970kpa（10到115psi），用他們來檢查測試儀的性能。

5．樣品

5．1 批次取樣——作為接受測試的批次取樣，隨機(jī)抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

5．2 實(shí)驗(yàn)室取樣——接受測試的實(shí)驗(yàn)室取樣，是將批次取樣的每卷zui外面去掉至少1米后，再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm 寬的帶狀樣品。

5．3 測試樣品——每個(gè)試樣取十個(gè)樣品，每個(gè)樣品至少125mm2。

6．校正

6．1 測試儀常規(guī)的校準(zhǔn)——測試五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔來檢查測試儀，至少每月一次，五片標(biāo)準(zhǔn)的鋁箔的平均脹破強(qiáng)力不應(yīng)超過鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%.

6．2 壓力計(jì)的校正——校正壓力計(jì)，和使用時(shí)的傾角一致，使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時(shí)是讓壓力計(jì)置于正常使用時(shí)所在的位置。

6．3 如不能達(dá)成協(xié)議，按照Tappi 方法T-403 OS-74中的說明來檢測測試儀。

注6——讀數(shù)偏低的原因有計(jì)量器誤差（偏向或非線性），計(jì)量器擴(kuò)張過高，計(jì)量器指針的摩擦，液壓系統(tǒng)或計(jì)量器內(nèi)有空氣，零刻度處的薄膜下垂過低，充液速率偏慢（手動(dòng)式測試機(jī)）。讀數(shù)偏高的原因有計(jì)量器誤差（偏向或非線性），計(jì)量器指針?biāo)蓜?dòng)（偏過數(shù)值），計(jì)量器指針由于阻擋針而彎曲，夾持力不足（滑動(dòng)），夾持力不勻（部分滑動(dòng)），薄膜硬或彈性不足，零刻度薄膜高過夾具平面，多層測試，充液速率偏快（手動(dòng)式測試機(jī)），和兩次破裂，如果計(jì)量器使用是意外超過量程，在再次使用之前必須校正。

7．調(diào)濕

7．1 把樣品（或?qū)嶒?yàn)取樣）放入D1776 要求的紡織品測試的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境中。

8．樣品的選擇和數(shù)量

8．1 一般每個(gè)試樣取十個(gè)樣品，每個(gè)樣品至少125mm(5in)見方或直徑為125mm（5in）的圓。樣品可以不用從試樣上剪下來，每塊樣品都應(yīng)含有不同經(jīng)向/長度和不同緯向/寬度方向。取樣至少離布邊的距離是幅寬的10%以上，圓筒形針織物除外。

9．測試步驟

9．1 把所有的試樣放在7.1要求的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下調(diào)濕平衡。

9．2 手動(dòng)式測試機(jī)

9.2.1  將調(diào)濕后的樣品放入三角架下，將樣品沿著平面拉緊，將夾環(huán)盡可能向右，以使樣品夾持在正確的位置。

注：7——彈力大的樣品，須將布在平面上均一的展開，夾持之前去除一些彈力。

9.2.2          順時(shí)針方向以120轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)手輪，直至樣品破裂。

9.2.3          在樣品破裂的瞬間停止旋轉(zhuǎn)手輪，參考注解8。

9.2.4          樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)，將手桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到起點(diǎn)，使薄膜放松，記錄膨脹薄膜所需的壓力。紀(jì)錄樣品破裂所需要的總壓力。

注：8——如果刻度盤上顯示壓力停止上升了，但樣品還沒有破裂，推動(dòng)操作桿去除壓力。記錄下樣品超過測試機(jī)的測量極限的伸長。

9．3 自動(dòng)測試機(jī)

9.3.1 樣品放入三角架下，將樣品沿著平面拉緊，將夾環(huán)盡可能向右，從而將樣品夾持在適當(dāng)?shù)奈恢?。（參考注?）。

9.3.2  將操作手柄移向左邊使薄膜膨脹。

9.3.3 當(dāng)薄膜膨脹時(shí)，握住操作桿下邊或右邊的插銷擺銷。當(dāng)樣品破裂的瞬間，盡力回轉(zhuǎn)插銷，使操作桿回到中間位置（參考注解8）。紀(jì)錄下樣品破裂需要的總壓力。

9.3.4 樣品破裂之后迅速地放松樣品上面的夾環(huán)，將插銷擺動(dòng)到其正常位置，將薄膜上的壓力去掉，將操作桿推向右邊，紀(jì)錄下膨脹薄膜所需要的壓力。

10．計(jì)算

10．1 計(jì)算每個(gè)試樣的脹破強(qiáng)度，即用脹破樣品的總壓力減去使薄膜變形所需的壓力。

10．2 報(bào)告每個(gè)樣品的脹破強(qiáng)度和批次取樣和實(shí)驗(yàn)室取樣的平均脹破強(qiáng)度。

10．3 報(bào)告測試所用的儀器類型。

11．報(bào)告

11．1 注明樣品是按照D3786液壓脹破強(qiáng)度測試儀的方法進(jìn)行的。描述取樣的原料或產(chǎn)品以及取樣的方法。

11．2 報(bào)告每個(gè)樣品的脹破強(qiáng)度和他們的平均值，單位kPa(psi).

11．3  執(zhí)行使用的測試儀的型號(hào)。